Si bien la detección de metales es increíblemente beneficiosa para el procesamiento de alimentos, se debe contar con el sistema correcto, con la instalación adecuada y brindarles el mantenimiento correctivo continuo, a fin de obtener los mejores resultados, ya que, de lo contrario, existe un riesgo a una gran cantidad de detecciones falsas, que pueden ralentizar la línea, desperdiciar el producto y, en última instancia, tener un impacto en las ganancias y la productividad.

Los detectores de metales pueden encontrar pequeñas partículas de acero ferroso, no ferroso e inoxidable en los productos, para lograr esto, usan bobinas enrolladas en un marco no metálico, conectado a un transmisor de radio de alta frecuencia; gracias a esto, cuando una partícula de metal pasa a través de las bobinas, perturba el campo de alta frecuencia debajo de una bobina, que luego cambia la tensión en micro voltios, lo suficiente para indicar la presencia de material extraño.

Los detectores de metales en la industria de alimentos deben ser muy sensibles a la captación de contaminantes, especialmente cuando las partículas pueden tener un diámetro de solo 1 mm, sin embargo, hay muchos factores que pueden influir en su sensibilidad. Por ejemplo, el metal ferroso se detecta mejor que los metales no ferrosos, como el latón, el cobre y el aluminio, porque es magnético y un buen conductor eléctrico.