Descripción
Vemag formador de bloques de queso CBF
Tubo de formado de queso para formar y porcionar diferentes tipos de queso en base de cuajada o bien para reprocesar recortes de queso.
El sistema consiste de una máquina porcionadora continua al vacío del tipo Dairy, contando con la certificación del USDA para el uso en productos lácteos. El producto es colocado dentro de la tolva de la procionadora y mediante un sistema de transporte de empuja a través de un tubo de formado de queso. El tubo tiene la medida externa de la porción terminada y puede ser tanto redondo como cuadrado y rectangular. Los tubos de formado son hechos a medida de cada cliente, y es posible trabajar con más que una medida.
El tubo cuenta con un sistema de doble chaqueta, para poder calentar o mantener la temperatura del queso. Para esto cuenta con un tanque de agua con resistencia eléctrica y control de temperatura, en un sistema cerrado. El agua se recircule mediante una bomba de agua a través de la doble chaqueta, de donde regresa al tanque.
Al final del tubo se encuentra un sistema de corte, el cual puede ser de alambre o de cuchilla, además de una banda de transporte de salida.
El sistema permite ajustar los pesos de porción desde unos 50 gramos hasta varios kilos. El peso de porción define la longitud de la porción, o bien la altura si la porción es pequeña.
Esta solución ofrece una gran cantidad de ventajas al productor de queso. El proceso de formado y porcionado se reduce a una fracción de tiempo, además de evitar la manipulación del producto. Incluso se puede hacer una línea automatizada con el empaque, utilizando una p.e. máquina termoformadora para empaque en vacío, una empacadora de vacío continua como una SuperVac o bien una empacadora continua de tipo Flow-Pack. Con esta solución se elimina toda manipulación del producto y se logra en lo general una mejora en la vida útil del producto.
Beneficios a la vista:
- Proceso en línea
- Eliminación de la manipulación del producto
- Mayor precisión de peso
- No hay merma de corte
- Formado uniforme y estandarizado
- Eliminación de moldes de formado
- Empaque en línea
- Menor espacio físico requerido
- Reducción del personal
- Ahorros en limpieza
- Mejor presentación

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